设计和制造期望不断升*。消费者对多样化，定制化，自动化和技术创新的需求日益增强。所有行业的制造商都希望零件更耐用，重量更轻，更具成本效益。截止日期正在被压缩数月到数周甚至数天。
幸运的是，3D打印正在通过缩短原型制作流程，激发新的设计创新，以及让设计师和制造商在投入大量生产资金之前尝试新产品开发流程来应对这些挑战。而且，所有这些都可以通过外包来完成。
3D打印外包采用多种形式，并以不同的名称引用。它可以涵盖从快速和功能原型设计到外观模型到使用增材制造和传统减成工艺的小批量生产的所有内容。
广泛的选择
即使公司内部装有3D打印机，外包选定的作品也可以打开使用不同材料，工艺，属性和颜色进行打印的选项。这些选项可以单独使用，组合使用，和/或与传统流程集成。
*常用的快速原型制作系统基于立体光刻（SLA）。虽然SLA已经存在了30多年，但它并没有停滞不前。在过去三十年中，用于创建精确和精确的树脂基部件的技术在速度，经济性，材料范围，清洁度，细节水平，纹理，精加工和3D打印过程的整体自动化等*域取得了巨大飞跃。**公司可能拥有内部的SLA系统，但与*新的和*好的外部设施相比，它们可能会变得苍白。
选择性激光烧结（SLS）与SLA技术差不多，但它在生产耐用和耐热部件方面也在不断发展。SLS不需要支撑结构，使其能够生成其他技术无法实现的几何形状。常见的SLS应用包括外壳，机械部件，功能测试，夹具和固定装置，管道，定制消费品，机械接头，卡扣和活动铰链。
MultiJet技术是*种喷墨印刷工艺，可以逐层沉积光固化塑料树脂或铸造蜡以构建零件。MultiJet打印机以高精度和高分辨率输出部件。它们用于设计验证，美学评估，性能和装配测试，可制造性测试，快速模具以及夹具和夹具制造等应用。
ColorJet打印输出具有复杂几何形状的全彩色零件。逼真的色彩范围使该技术适用于新设计的美学和人体工程学评估，以及用于贸易展览和销售演示的真实外观演示模型。
原型的3D打印可实现更多的设计迭代和产品设计周期的压缩，从而在更短的时间内创造出优质*终产品的潜力。
直接金属印刷（DMP）可为处理复杂的自由曲面，晶格结构，共形通道和薄壁提供高精度，高精度和设计自由度。DMP用于*终用途的更换零件，生产重量更轻的零件，减少组件内的零件数量，提高零件性能，以及加强零件和组件。
熔融沉积成型（FDM） 通常用于高强度ABS类零件和原型。它允许零件直接从3D CAD转换为热塑性材料而无需工具。应用包括设计验证，拟合和功能测试，小批量生产以及*终用途夹具和夹具。
的铸造聚氨酯过程能够生产模拟的外观和注塑模制部件的物理性能的零件。3D打印的主图案印在SRM（硅橡胶模具）工具中，使制造商能够在几天内交付铸造聚氨酯部件。该工艺的另*个好处是能够用*二种材料包覆现有零件或硬件。
在提供商中寻找什么
除了可靠的参考资料和外包服务提供商总是寻求的经验之外，3D打印合作伙伴应该寻找几个关键因素，包括：
易于参与 - 免费在线报价，快速周转和运输时间。
专业水平 - 在与项目相关的设计，制造和技术的所有关键*域取得了成功。
具有本地化服务的国际足迹 - 本地化服务，以适应不同的文化，语言和工作条件，以及**范围内的存在，以确保*大数量的可用资源和专业知识。
方法和能力的多样性 - 拥有机器，专业知识，材料和资源，以满足客户的确切需求。
创新的解决方案 - 能够探索客户可能没有考虑过的解决方案，但却在设计，性能和/或可承受性方面实现了突破。
预见未来
根据研究公司Markets and Markets的报告，预计到2023年3D打印市场价值将达到327.8亿美元，从现在到2023年，复合年增长率（CAGR）将近26％。
该报告将这种增长归因于诸如定制产品的易开发性，降低整体制造成本的能力以及政府对3D打印项目的投资以开发和部署该技术的因素。
外包3D打印的其他因素包括：
**竞争压力加快了产品上市时间。
需要更大的创新来开发符合生活方式和社会变化的新产品。
通过在产品开发早期验证设计变更的能力来节省成本。
能够实施即时原型设计和小批量生产，从而加快生产速度并降低仓储和运输成本。
与传统的大型，缓慢移动操作相比，增加了对生产灵活性和灵活性的转变。
所有指标都指向那些采用3D打印的人，无论是在内部，通过外包合作伙伴关系，还是两者兼而有之。
齐亚德安博是副总裁兼总经理的3D系统按需划分。